顎式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1運(yùn)轉(zhuǎn)條件：
1.1安全保護(hù)和電器控制設(shè)施齊全完好，電器開關(guān)應(yīng)放在適當(dāng)位置，即發(fā)生事故時(shí)能保證迅速切斷電源。
1.2在各聯(lián)動(dòng)設(shè)備間須裝有靈敏可靠的信號(hào)裝置。
1.3必須裝有強(qiáng)度適宜的肘板做過負(fù)荷保護(hù)。
1.4各部螺栓緊固，可動(dòng)及固定襯板與側(cè)襯板無松動(dòng)，無偏斜、無裂紋，各部間隙正常。
1.5皮帶輪與飛輪的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度，無損壞。
1.6拉緊彈簧無裂紋，未夾礦石等雜物。
1.7各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油充足。
1.8入料口須加防護(hù)罩，上部工序須裝有控制礦石塊度的裝置（使塊度小于給礦口寬度的15%）下部漏斗暢通破碎腔內(nèi)無礦石。
2開車前的檢查、開車順序及注意事項(xiàng)：
2.1設(shè)備的檢查與清掃由運(yùn)轉(zhuǎn)工負(fù)責(zé)
2.2檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應(yīng)及時(shí)處理。重大問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
2.3開車前的檢查。
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檢查部位 |
檢 查 內(nèi) 容 |
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潤(rùn)滑系統(tǒng) |
1、檢查各加油點(diǎn)油量是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 2、檢查加油設(shè)施是否漏油 3、檢查供給本班組之油量是否夠用 |
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機(jī)體各部 |
1、檢查各部分的螺絲是否松動(dòng) 2、皮帶輪和飛輪之間是否松動(dòng) 3、破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞 4、襯板有無裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象 5、檢查排礦口間隙是否合于規(guī)定 6、側(cè)襯板是否松動(dòng) 7、檢查彈簧有無斷裂及失效或夾有礦石等 |
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傳動(dòng)部分 |
1、檢查皮帶良好情況與松緊度是否合適 2、檢查有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物 3、防護(hù)裝置是否牢固 |
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電器部分 |
1、檢查電機(jī)起動(dòng)設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置 2、檢查電機(jī)各部螺絲有無松動(dòng)，接地線是否可靠，電機(jī)內(nèi)有無散碎礦石或雜物 3、電壓是否正常，電流表指針是否在零位 4、電機(jī)停機(jī)三天以上，在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)定，符合要求后再開車。 |
2.4檢查無誤，方可開車，其順序如下：
A、與聯(lián)動(dòng)崗位聯(lián)系好后開動(dòng)排礦皮帶。
B、電機(jī)開停按“電機(jī)操作規(guī)程”執(zhí)行開動(dòng)破碎機(jī)。
C、確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開動(dòng)給礦皮帶。
2.5工作中不準(zhǔn)隨便脫離工作崗位或?qū)⒃O(shè)備交他人看管。
2.6不準(zhǔn)用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨意移動(dòng)防護(hù)裝置。
2.7嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。
2.8破碎腔內(nèi)存有礦石時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)，必須予以清理。
3運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容：
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檢 查 部 位 |
檢 查 內(nèi) 容 |
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潤(rùn) 滑 系 統(tǒng) |
1、測(cè)試各個(gè)軸承溫度不得超過70℃ 2、檢查各家有點(diǎn)的給油潤(rùn)滑情況是否良好 |
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機(jī)體各部分 |
1、檢查各部螺絲是否松動(dòng) 2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常應(yīng)有間隙處是否有摩擦 3、檢查彈簧松緊情況 4、各襯板的固定螺絲手否松動(dòng)有無偏斜 5、肘板與肘板 |
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給排礦部分 |
1、漏斗是否堵塞 2、給礦是否偏向一邊 3、給礦塊度是否適當(dāng)，有無鐵塊 |
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電器部分 |
1、檢查電流大小的變化 2、檢查電動(dòng)機(jī)的溫升，不得超過60℃ 3、注意檢查電動(dòng)機(jī)的聲音，振動(dòng)和異常氣味 4、觀察滑環(huán)處是否有火花發(fā)生和溫度過高現(xiàn)象 |
運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查應(yīng)詳細(xì)填入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
4停車的操作順序及注意事項(xiàng)：
4.1停車按下列順序操作：
A、接到停車信號(hào)時(shí)，停止給礦皮帶。
B、待破碎腔中礦石處理完后，停止破碎機(jī)。
C、停止排礦皮帶。
4.2無通知停電或事故停車時(shí)，應(yīng)即按下停止按鈕，拉下油開關(guān)，并將破碎腔中的礦石處理干凈。
4.3電器設(shè)備發(fā)生故障停車后，應(yīng)立即通知電工進(jìn)行檢修，不得擅自進(jìn)行處理。
5可能發(fā)生的故障原因及清除方法：
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
清除方法 |
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滾動(dòng)軸承發(fā)熱 |
1、油量過多或過少 2、軸承損壞 3、油質(zhì)不好或雜質(zhì)太多 4、裝配間隙過緊 5、軸承偏斜或軸彎曲 6、皮帶過緊 |
1、調(diào)整油量 2、更換 3、更換 4、調(diào)整 5、調(diào)整或更換 6、調(diào)整 |
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滑動(dòng)軸承發(fā)熱 |
1、油量不足或中斷 2、間隙過小 3、接觸配合不均勻或接觸面小，壓力過大 4、磨損過大 5、軸瓦偏斜或軸彎曲 6、油質(zhì)不好或油垢太多 7、皮帶過緊 |
1、調(diào)整 2、調(diào)整修理 3、重新刮研調(diào)整 4、撤墊刮研調(diào)整或更換 5、調(diào)整或更換 6、更換或過濾 7、調(diào)整 |
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肘板發(fā)生 沖擊聲音 |
1、拉緊裝置不緊 2、肘板或肘板圓弧面磨損過甚或松動(dòng) |
1、緊固彈簧或更換 2、緊固或更換 |
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偏心軸瓦或 座瓦有響聲 |
1、間隙過大 2、軸承損壞或備帽松動(dòng) |
1、調(diào)整或更換 2、更換或緊固 |
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襯板有金屬 撞擊聲音 |
松動(dòng) |
緊固 |
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肘板承座與 道軌有響聲 |
磨損或緊固件松動(dòng) |
更換或緊固 |
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下部出現(xiàn) 撞擊聲 |
緩沖彈簧失效或損壞 |
更換 |
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轉(zhuǎn)速減慢或 皮帶打滑 |
皮帶松弛或拉長(zhǎng) |
調(diào)整或更換 |
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飛輪明顯擺動(dòng) |
鍵松動(dòng) |
更換或校正 |
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肘板折斷 |
1.肘板與肘板承接觸偏斜 2.掉入鐵塊 |
a）調(diào)整或更換 b）加強(qiáng)手選 |
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緊固螺絲松動(dòng) |
1.安裝不當(dāng)震動(dòng)過大 2.嚴(yán)重超負(fù)載 |
a）檢修緊固 b）調(diào)整 |
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飛輪迂轉(zhuǎn)破碎機(jī)不工作肘板脫出 |
1.彈簧破壞 2.拉桿破壞 3.拉桿螺帽脫扣 |
a）更換 b）更換 c）更換 |
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偏心軸斷裂 |
經(jīng)常承受較大負(fù)載或經(jīng)常掉入鐵塊 |
控制負(fù)載加強(qiáng)手選 |
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動(dòng)鄂斷裂 |
1.承受過大的負(fù)載 2.承受超過規(guī)定限度的允許負(fù)合且反復(fù)作用 3.材質(zhì)不佳 4.設(shè)計(jì)不當(dāng)或鑄造缺陷 |
a）加以控制 b）控制塊度于掉線 c）改進(jìn)材質(zhì) d）改進(jìn)設(shè)計(jì)與工藝 |
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機(jī)體裂紋 |
反復(fù)承受較大負(fù)載 |
控制與防止 |
